고객이 R&D, 마케팅 및 기타 고부가가치 작업에 더욱 집중할 수 있도록 지원합니다.

• 비표준 장비 생산 공정의 세분화를 통해 전문가 및 지식을 최대한 활용합니다.
•  R&D는 맞춤형 장비 제조업체의 핵심 경쟁력입니다.
• 최대 시장점유율은 주문제작사 최종목표입니다.
• 연구개발 및 마케팅은 기업 자원의 20%만 활용함으로써 전체 경제적 이익의 80%를 점유하고 있습니다.
• OEM 제조업체에 대한 외주 제작을 통해 고객은 R&D, 마케팅 및 기타 고부가가치 작업에 집중할 수 있습니다.
• R&D 및 마케팅에 자원을 집중하는 것은 고객이 자산 경량 비즈니스 모델을 신속하게 달성할 수 있도록 하기 위한 보증수법입니다.

비용 절감, 리스크 감소, 품질 향상, 효율성 향상

• 비용 절감 : 낮은 생산비와 우수한 제품 품질로 시장경쟁력 향상합니다. 낮은 자산/높은 작업 효율성은 전반적인 운영 비용 및 관련 위험을 줄이는 데 기여합니다.
• 위험 감소: 노동력을 줄이면 인건비가 줄어드는 반면, 생산 규모를 줄이면 장비 비용이 줄어듭니다. 공장이 없는 상태에서 운영하면 자산 비용이 줄어듭니다.
• 품질 향상 : 품질 향상 : GACHN은 OEM 장비 생산 및 개발 전문가를 고용합니다.  IQC, PQC 및 FQC를 포함한 전체 품질 관리 시스템이 사용되어 맞춤형 기계 품질을 향상시킵니다.
• 효율성 향상 : 생산량이 희박하고 제품 품질이 우수하여 납품 및 인수 주기가 단축되어 사업 운영 효율성이 향상됩니다.

고객의 지적재산권 보호

• GACHN은 고객과 비밀유지 계약을 체결하고, 당사가 공개하는 모든 정보에 대해 전적인 책임을 집니다.
• 회사 및 공급업체와 함께 하는 동안 도면을 암호화하여 분할하여 모든 공정에서 하나의 완전한 도면이 없도록 합니다.
• 비밀 작업장은 허가받지 않은 사람이 출입하거나 사진을 촬영하는 것을 금지할 수 있도록 엄격하게 관리합니다.
• 24시간 모니터 클라우드 플랫폼

연간 100만개 조립능력.

생산성이 크게 향상되고 고객에게 유리한 제품 가격을 제공하기 위해 맞춤형 장비 제조를 위한 효율적인 관리 시스템이 구축되었습니다.

기술적 능력 및 경험.

연구개발팀이 우리 직원의 40%를 차지합니다. GACHN은 그들의 폭넓은 경험과 신뢰할 수 있는 전문적 능력을 통해 고객에게 합리적인 생산 계획과 도면 검토 서비스를 제공할 수 있습니다.

엔지니어.

전문 기술자는 맞춤 기계의 조립 품질을 보증합니다. 완전한 품질 검사 시스템은 제품의 품질을 엄격하게 관리합니다. 과학적 전문화와 협력이 조립 효율을 높힙니다.

생산기지

GACHN은 25,000㎡ 규모의 현대화된 사무실과 생산기지를 소유하고 운영합니다. 특정 기밀 작업장을 건설할 수 있습니다.

공급망

대량 구매는 우리에게 원자재에 대한 더 나은 협상력을 줍니다. 신뢰할 수 있는 공급자는 정시 배달을 보장합니다.

완전하고 정밀한 검사장비.

레이어 두께 미터, Rockwell 경도 테스터, 밴코미터, 코팅 두께 게이지, 페인트 색도계, 소음계, 홀테스트, 외부 마이크로미터 및 기타 정기 검사 장비 포함합니다.

제조실행시스템(MES)의 정보화 및 투명성 확보.

MES는 정확한 실시간 정보를 바탕으로 제조 수주의 정보화, 투명성, 추적성을 향상시키고 생산 효율을 높이고 납품 주기를 단축하기 위해 제조 활동을 개시, 대응, 보고합니다.

IQC(입고 품질관리).

협력업체의 자체 점검 합격률이 95% 이상으로 보장됩니다. 가공부품에 대해서는 전수검사를 실시하고 표준부품에 대해서는 시료채취검사를 실시합니다

PQC (공정품질관리).

조립 공정 중에는 조립된 기계의 품질을 보장하기 위해 부품 검사를 실시합니다.

FQC (완료 품질 관리).

기계 조립 후에는 기계 외관, 기능, 성능, 기법, 공장 ID, 예비 부품 등을 점검합니다.